激光切割机操作需严格遵守安全规范，以下从操作前、操作中、操作后三个阶段进行详细说明：

一、操作前准备：安全防护与设备检查

个人防护装备

必须佩戴符合标准的激光防护眼镜，防止激光直射眼睛造成永久性损伤。

穿戴防护服、防护手套和防护鞋，避免皮肤直接暴露于激光或高温飞溅物。

禁止佩戴反光饰品(如项链、手环)，防止激光反射导致意外伤害。

设备与环境检查

电源与气路：确认电源电压稳定(通常为380V三相电)，气瓶(氧气、氮气等)压力充足且固定牢固，气路无泄漏。

冷却系统：检查冷水机水温(设定21-25℃)、水压(正常5bar)，确保激光器冷却正常。

工作区域：清理切割台面杂物，确保无易燃易爆物品(如纸张、布料、油污);设置明显的安全警示标识。

材料验证：确认待切割材料适合激光加工，避免使用含PVC、ABS等易产生有毒气体的材料。

设备启动流程

开启稳压电源，接通机床总电源和控制电源，等待系统自检完成。

启动冷水机、空压机、冷干机，待水温降至设定值后，开启激光器总电源。

激光器面板显示“HV READY”后上高压，红色指示灯亮起表示设备待命。

二、操作中规范：安全操作与实时监控

材料定位与参数设置

将材料固定在工作台，用强力磁铁(非切割区域)或夹具固定，确保材料边缘与机床X/Y轴平行。

根据材料类型和厚度调整参数：

功率：厚材料需更高功率(如3mm碳钢板用1500W)。

速度：厚材料需降低速度(如3mm碳钢板速度8m/min)。

辅助气体：碳钢板用氧气(压力0.5-1.5MPa)，不锈钢用氮气(避免氧化)。

切割非金属材料时，必须使用接触式切割头并加装非金属检测环。

安全操作要求

禁止擅自离岗：操作人员不得离开设备，如需短暂离开，必须停机并切断电源。

避免直接接触激光：严禁将手、头或身体其他部位靠近激光束，防止烧伤。

实时监控切割过程：观察切割质量(如挂渣、返渣)，若出现异常立即暂停并检查参数或焦点位置。

防止碰撞：模拟切割路径，确保激光头不会超出工作行程或碰撞材料边缘。

应急处理措施

火灾预防：配备灭火器，切割区域禁止放置易燃物;若发生火灾，立即停机并使用灭火器扑灭。

设备故障：如遇异常声响、异味或报警，立即按下“急停”按钮，切断电源并通知维修人员。

气体泄漏：若发现气瓶或气路泄漏，立即关闭气瓶阀，疏散人员并通风。

三、操作后维护：设备清理与定期保养

关机流程

关闭激光器高压和低压，断开激光器总电源。

关闭冷水机、空压机、冷干机，断开机床控制电源和总电源。

关闭辅助气体气瓶阀，排空气路余气。

设备清理与维护

切割台面：清理残留废料，避免杂物堆积影响下次切割。

光学镜片：定期检查聚集镜、反射镜清洁度，用专用清洁剂擦拭。

冷却系统：每4个月更换蒸馏水，每月清理散热片灰尘。

气路检查：每周检查气瓶压力，每月检查气路密封性。

记录与报告

记录设备运行参数、切割质量及异常情况，为后续维护提供参考。

若发现设备隐患或故障，及时上报主管人员并联系专业维修。