激光切割机操作指南：从开机到切割的全流程规范

一、开机前准备：安全与检查并重

电源与电压检查

确认电源电压与设备额定电压一致(通常为380V三相电)，避免电压波动损坏激光器。

使用稳压电源，禁止直接接入市电，防止电压不稳影响设备稳定性。

设备外观与内部检查

检查机床台面是否有异物、残渣，确保切割区域无障碍物。

清理冷水机散热片(每月一次)，避免灰尘堆积影响制冷效率;检查水箱水位，确保水量充足(蒸馏水每4个月更换一次)。

气路与水路检查

开启空压机、冷干机，检查气路压力(正常值：辅助气体如氧气压力需根据材料厚度调整，一般0.5-1.5MPa)。

检查冷水机水压(正常5bar)、水温(设定21-25℃)，确保激光器冷却正常。

激光器与镜片检查

确认聚集镜、反射镜清洁无污渍，避免激光能量损失。

检查激光器工作气体(CO₂、N₂、He)和辅助气体(O₂)气瓶压力，确保气体充足。

二、开机流程：分步启动，避免误操作

总电源与控制电源启动

打开总电源开关(ON)，激光切割机接通机床控制电源(钥匙开关)，系统自检完成后机床各轴回参考点。

辅助设备启动

启动冷水机，待水温降至设定值(如21℃)后，打开激光器总电源，先开低压(白色按键)，待面板显示“HV READY”后上高压。

开启空压机、冷干机，确保压缩空气供应正常(压力≥0.6MPa)。

激光器预热与状态确认

激光器面板显示“HV START”且红色指示灯亮时，确认高压正常，数控系统报警“LASER H-VOLTAGE NOT READY”消失，进入待命状态。

三、切割前设置：参数与材料精准匹配

材料固定与定位

将材料放置在工作台，用强力磁铁固定四周(激光切割区域避免放置磁铁)，确保材料边缘与机床X/Y轴平行。

调整Z轴至起割起点，模拟程序路径，避免超出软限位警报。

参数设置与镜片选择

根据材料类型和厚度调整参数：

碳钢板：1-2mm用功率800W、速度15m/min;3-7mm用功率1500W、速度8m/min。

不锈钢板：1-2mm用功率1000W、速度12m/min;3-5mm用功率1800W、速度6m/min。

选择合适镜片与喷嘴：非金属材料需用接触式切割头(加非金属检测环)，金属材料根据厚度选择喷嘴孔径(如1.0mm、1.5mm)。

焦点与气体压力校准

执行同轴检查程序，确保激光光束通过喷嘴中心，调整Z轴随动至板材表面，确定喷嘴距板面距离(通常0.5-1mm)。

激光切割机切割碳钢板时，手动选择氧气，调节气压至切割所需值(如3mm碳钢板需0.8MPa)。

四、切割执行：实时监控与异常处理

启动切割与过程监控

关闭安全门，点击“启动”按钮开始切割，操作人员需全程在场观察，防止材料燃烧或设备故障。

监控辅助气体流量，气体不足时及时更换气瓶。

异常情况处理

若出现挂渣、返渣或切割中断，立即暂停，检查焦点位置、气体压力或材料表面是否有油污，问题解决后继续切割。

紧急情况按下“急停”按钮，切断电源。

五、关机流程：分步关闭，延长设备寿命

激光器与辅助设备关闭

关激光器高压，再关低压，断开激光器总电源。

关闭冷水机、空压机、冷干机，断开机床控制电源和总电源。

气路与水路清理

激光切割机关闭激光器工作气体和辅助气体气瓶阀，排空气路余气。

清理冷水机水箱，防止水垢堆积。

场地整理与设备维护

清理切割废料，避免易燃物堆积。

检查设备外观，记录运行日志，便于后续维护。

关键注意事项

安全第一：操作时佩戴防护眼镜，禁止直视激光束;设备附近放置灭火器，防范火灾。

参数优化：首次切割前进行试切，根据断面质量(垂直度、粗糙度)调整参数。

定期维护：每周清理光学镜片，每月检查气路密封性，每季度更换冷却液。