铝型材的表面处理方法一般包括阳极氧化、电泳涂料和粉末喷涂。每种方法都有自己的优势，占有相当大的市场份额。其中，粉末喷涂有以下显著优点：

1、工艺相对简单，主要是由于生产过程中主要设备自动精度的提高，部分主要技术参数可实现微机控制，有效降低工艺操作难度，辅助设备大大降低;

2.成品率高。一般来说，如果采取适当措施，可以最大限度地控制不合格品的产生;

3.能耗显著降低。在普通阳极氧化和电泳涂料的生产过程中，水电消耗量相当大，尤其是在氧化过程中。整流器的输出电流可达8000~11000A电压在15~17之间.5V此外，加上机器本身的热耗，需要不断用循环水冷却。吨功耗通常在1000度左右，辅助设施的减少也可以降低一些功耗;

4、减少水和空气污染，不再使用片状碱、硫酸等液体有机溶剂，减少水和空气污染，有效提高铝型材与塑料钢型材作为环保产品的竞争力，相应降低部分生产成本;

5.工人的劳动强度明显降低。由于自动装配线的使用，进料方式和夹具的使用方式明显简化，提高了生产效率，降低了劳动强度;

6、毛表面质量标准显著降低，粉末涂层可完全覆盖型材表面挤压线，覆盖部分铝型材表面缺陷，提高铝型材成品表面质量;7涂层的一些物理指标明显高于其他表面处理膜，如硬度、耐磨性，可有效延长铝型材的使用寿命。

粉末喷涂采用粉末涂料，工艺采用静电喷涂。在加速风的影响下，粉末颗粒在喷射枪体时携带正电荷，接触带负电荷的轮廓，产生静电吸附，然后在高温下固化。它还提高了涂层的吸附强度，以防止漆膜脱落。